浅埋深度为8m到1m.成环形、六边形或直角形，并采用同轴柔性套管。这种设计是由Ambrose在1946年提出的，增大外壳直径是为了提高热性能。深埋的钻孔深度由现场钻孔条件及经济条件决定，一般为33m到18m不等。溶液在垂直的U形弯管中循环。为了减少泵容量，有必要采用平行埋设，在垂直埋管系统中。管道深入地下，土壤热特性不会受地表温度影响。因此能确保冬季散热与夏季得热间土壤的热平衡。平衡的方法可以采用集热器，在夏季集中热量并送入地下加热土壤，或使热泵反转在夏季为土壤加热，以备冬季之用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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在生产S355J2钢时，连铸坯表面横裂纹是常见的质量问题，这种表面缺陷严重影响钢厂的生产效率和经济效益。国内某钢厂在生产该系列钢种大方坯时，因表面裂纹造成修磨率在50%左右，轧制后的废品率高达20%左右，严重影响其经济效益。大多数铸坯表面横裂纹的产生与钢的低温脆性区有密切关系，即表面横裂纹一般是铸坯在低温脆性区矫直时产生。为降低铸坯表面横裂纹的发生率从而提高铸坯表面质量，研究低温脆性区铸坯表面横裂纹的产生机理显得尤为重要。

方管的分类：方管可以从生产工艺方面、生产标准方面、表面方面、断面形状等来划分。生产工艺来分。可分为热轧无缝方管、冷拨无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管等种类。其中按焊接工艺分又可分为电弧焊和电阻焊两种方管。按焊缝分直缝焊和螺旋焊方管两种。按生产标准来分有、日标、英制、美标、欧标、非标等不同分类。按断面形状可以分为花型方管、口型方管、波纹型方管、异形方管。按照表面分类又可以分为热镀锌、电镀锌、涂油、酸洗类方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

具有R429EX钢的性和R444EX的高耐热性。与SUS43JIL同等的95℃高温氧化性、9℃高温强度、2～9℃的热疲劳寿命及性。Cr保证了95℃的抗氧化性,较高的NMo和Ti保证了高温组织稳定性和高温强度以及较高的热疲劳性能。保证95℃的耐实效性能,比SUS43JIL高的高温性能。加NMo改善8～1℃的高温强度,Nb应加入4%以上;1%Mn保证氧化膜的致密性,2%Cu改善低温韧性。

一般认为位式调节难以达到很高精度，然而在好多场合采用恰当的方式却可以达到所需的相当高精度，而大大节省了成本更多电磁阀技术双联组合电磁阀。这是一种不同大小的电磁阀组合在一起。大量使用的加油机对油的计量精度高达.2%，都采用双联电磁阀。大阀启，使得加油在较短的时间内接近完成；然后大阀关闭，由小阀补充保证流量精度。此项技术国外已应用多年，产品由世界的电磁阀专业公司ASCOHoneywell等公司。